萬能材料試驗機從開發生產之初到現在成為高科技的試驗設備，每一步的技術改革都是工程師們不斷積累經驗的成果，我們作為新時代的掌舵人，更應該吸取前人的技術經驗，不斷自主創新以及技術改革，把我國的材料試驗機工程推向*。

萬能試驗機主要技術指標及選購注意事項特點

1. 一臺主機可以同時zui多配置4個力傳感器，量程從50kN—2000kN，用戶可根據需要隨時更換；

2. 一臺主機可以zui多配置8個變形傳感器(電子引伸計)，用戶可根據需要隨時更換；

3. 程序采用開放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據用戶要求定制特殊的試驗方法；

4. 分檔或不分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動標定；

5. 分4-7檔或不分檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動標定；

6. 同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；

7. 采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等(試驗方法不同，分析的數據也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；

8. 試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；

9. 提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

10. MaxTest軟件包還包含其他工具軟件，如調試工具箱、批量處理程序等，它們都提供了很多實用和強大的功能（本手冊也包含它們的使用說明）。

11. 保留數據接口，可直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡；

12. 支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線；

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產品名稱：萬能材料試驗機

產品型號：BWN

萬能試驗機主要技術指標及選購注意事項機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

試驗機的主要技術指標

試驗機的工作環境條件

1 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。

主要技術指標

01、zui大試驗力：0-300KN

02、準確度等級: 1級

03、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內

04、負荷測量范圍：滿量程的2%～100%FS

05、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/200000

06、變形測量范圍：2-100%FS

07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內

08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制調節精度：速率<0.1%FS時，為±2%設定值以內；

速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設定值以內。

12、位移速度調節范圍：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時，設定值的±1%以內,速率≥1mm/min時，設定值的±0.5%以內

14、有效拉伸空間距離：700mm

15、設備主機外形尺寸：長×寬×高=850×650×1900（mm）

16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面

17、供電電源：220V，50Hz、1000W

功能介紹

01、自動停機：

試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

02、自動換檔：

根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

03、條件模塊：

試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間

04、自動變速：

試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

05、自動程制：

根據試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板

（方法、，便于二次調用，可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制）

06、自動保存：

試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失

07、測試過程：

試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

08、批量試驗：

對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件：

中文Windows用戶界面，操作簡便

10、顯示方式：

數據與曲線隨試驗過程動態顯示

11、曲線遍歷：

試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據

12、試驗報告：

可根據用戶要求進行編輯打印

13、限位保護：

具有程控和機械兩級限位保護

14、過載保護：

當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

15、報告顯示：

自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，

使數據分析過程變的簡單，便于用戶

16、添加試驗方法：

用戶可跟據試驗要求，添加試驗方法

電子萬能試驗機主機配置

01、高強度主機一臺（門式框架結構）

02、高精度光電編碼器一只

03、交流伺服調速系統及交流伺服調速電機各一套

04、高精密滾珠絲杠副兩套

05、高精度圓弧同步減速系統一套

06、高精度傳感器一支

07、拉伸輔具一套

08、聯想計算機一臺

09、HP彩色噴墨打印機一臺

10、AD800萬能試驗卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作環境下的MaxTest試驗機軟件一套

該系列試驗機符合國家標準，結構為：單柱+雙柱，類型為：液晶顯示+微機控制，zui大試驗力:0-300KN,可根據客戶需求訂制。

正確操作

　　1.選用度盤

　　在使用試驗機進行材料的檢測時，度盤選用是否合適會直接影響到所測數據的正確與否。國家計量檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個基本估計，以便選用相應的度盤。

以600千牛萬能試驗機為例：

如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺

　　萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C擺，A固定在擺桿上。

　　3.指針零點的調整

　　工作實踐中還發現有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。

　　指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺后，主動針應對零。如果不對零，

其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。

如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡，直到兩刻線對齊為止。

此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當進行試樣加荷時應注意操作，應根據不同試樣規定的加荷速度進行調節。

在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到沖擊力，也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。

簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。

當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。

必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的*，

而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關閉送油閥，

將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，

在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，

試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，或者在滑動面上啃住或咬死，

可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。

做壓縮實驗時，

將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產生偏心力。

彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，

二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發生沖撞，必須采用緩沖閥，

使擺桿緩慢地回落到原來的位置。

使用時用A將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。

根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，

從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損，

這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，

直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，

說明緩沖器應當清洗或修理。


　   試驗步驟

　　1.拉伸試驗

一是根據試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。

四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。

五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持*。

六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復二到六的內容繼續下一試驗。

　　2.抗壓試驗
一是根據試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。

三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

六是記錄試驗數據，撥回從動針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

 

常見故障及排除

見下表

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